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?四川某鋰業(yè)的制酸一車間回轉窯尾、窯頭、氧化鋅儲罐頂部排氣口以及卸料裝車區(qū)域需進行收塵處理，急需對粉塵和尾氣進行處理。，該企業(yè)的粉塵顆粒物主要為超細氧化鋅顆粒，回轉爐爐窯尾≥100℃， 儲罐排氣溫度 80℃，考慮裝車粉塵收集不經常使用， 系統(tǒng)設計溫度按100℃， 確保設備安全溫度。經現(xiàn)場勘查測繪及與業(yè)主交流根據實際裝車條件，確定前端收塵方式，我司為其設計定制了一套窯爐尾氣除塵的系統(tǒng)，本項目共35000風量。

   工藝的選擇

目前對于顆粒物粒徑較小的情況下除塵的常用方法有濕法及干法，而本項目因業(yè)主廠內未設有污水處理場，故濕法不適用。

干法除塵目前常用的有：靜電除塵及過濾除塵，電除塵雖然運行效果好，去除率高，但投資費用很高，多用于火力發(fā)電及冶煉行業(yè)；過濾除塵有袋式除塵器及濾筒除塵器，根據本項目粉塵特性，氧化鋅粉塵易堵塞粘連在濾筒上，本次設計選用脈沖布袋除塵器。

   工作原理

含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植(差壓控制)或是過濾的時間達到設定值(時間控制)，通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間(0.1s左右)，高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。